(1)装置地：反应锅应安装在符合防爆要求的高压操作室内，在装备多台设备时，应分开放置，每两台之间应用安全的防爆墙隔开，每间操作室均应有通向室外的通道和出口，当存在易爆介质时应保障设备地通风良好。

 

　　(2)打开包装后检查设备有没损坏，根据设备型号按结构图将设备安装起来，所配备件按照装箱单查清。加热方式如果是导热油电加热，请按照使用温度购买相应型号的导热油(注意：导热油当然不允许含有水分)加入，加入时将夹套上部的加油口打开并将夹套中上部的油位口打开，通过加油口往里加油待油位口流油时便可，后将油位口拧死，勿将加油口拧死以免产生压力。

 

　　(3)釜体、釜盖的安装及密封：釜体和釜盖采用垫片或锥面与圆弧面的线接触，通过拧紧主螺母使它们相互压紧达到良好的密封成效，拧紧螺母时定要对角对称多次逐步加力拧紧，用力均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封成效，在拧紧主螺母时不得过规定的拧紧力矩40~120N.M范围，以防密封面被挤坏或过负荷磨损，密封面应加以爱护，每次安装之前用比较柔软的纸或布将上下密封面擦拭干净，注意不要将釜体、釜盖密封面碰上，若合理操作可使用很多次以上，密封面破坏后，需重新加工修好方可达到良好的密封性能，拆卸釜盖时应将釜盖上下缓慢抬起，以免釜体与釜盖之间的密封面相互碰撞。如果密封是采用垫片密封(四氟、铝垫、铜垫、石棉垫等)，通过拧紧主螺母便能达到良好的密封成效。

 

　　(4)阀门、压力表、安全阀的安装通过拧紧正反螺母，即达到密封的成效，联接两头的圆弧密封面不得相对旋转，对螺丝联接件在装配时，均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨，以免咬死。阀门的使用：针形阀系线密封，只要轻轻转动阀针，压紧密封面即能达到良好的密封性能，禁止用力过大，以免损坏密封面。

 

　　(5)反应锅安装好后，通入特定量的氮气保压30分钟，检查有无泄漏，如发现有泄漏请用肥皂沫查找管路、管口泄漏点，找出后放掉气体拧紧，再次通入氮气保压试验，保障无泄漏后开始正常工作。

 

　　(6)当降温冷却时，可用水经冷却盘管进行内冷却，禁止速冷，以防过大的温差应力，造成冷却盘管、釜体产生裂纹。工作时当釜内温度过100℃时，磁力搅拌器与釜盖间的水套应通冷却水，保障水温小于35℃，以免磁钢退磁。

 

　　(7)安全装置：采用正拱型金属爆破片，材质为不锈钢，按标准制造，出厂时已试验好，不得随意调整。如果已爆破，需重新替换，替换期限由使用单位根据本单位的实际情况来定，对于过爆破片标定爆破压力而未爆破的应替换，经常使用良好不过爆破片的下限压力的80%，替换时应注意爆破片凸面向上。

 

　　(8)反应完毕后，优先行冷却降温，再将釜内的气体通过管路泄放到室外，使釜内压力降至常压，严禁带压拆卸，再将主螺栓、螺母对称地松开卸下，然后小心的取下釜盖(或升起釜盖)置于支架上，卸盖过程中应注意保护密封面。

 

　　(9)釜内的清冼：每次操作完毕用清洗液(使用清洗液应注意以免对主体材料产生腐蚀)清掉反应锅体及密封面的残留物，应经常清洗并保持干净，不允许用硬物质或表面粗糙的物品进行清洗。